Fraises en carbure cémenté
1. Facteurs de performance universels Fraises
(1) Dureté élevée et excellente résistance à l'usure
La partie coupante des fraises doit présenter une dureté supérieure à celle du matériau de la pièce à usiner afin de permettre une pénétration efficace et une coupe stable. Cémenté Fraise en carbureGrâce à un rapport précis entre les particules de carbure de tungstène et la phase liante de cobalt, ces carbures atteignent une dureté de 89 à 93 HRA (environ 74 à 81 HRC), nettement supérieure à celle de la plupart des matériaux métalliques. À l'échelle microscopique, les carbures cémentés à grains ultrafins, avec leur microstructure plus dense, réduisent l'usure de 30 à 50 % par rapport aux matériaux conventionnels lors de l'usinage de matériaux durs comme la fonte et l'acier trempé, prolongeant ainsi la durée de vie des outils.
(2) Stabilité supérieure à haute température
Lors des opérations de fraisage à grande vitesse, la température de l'arête de coupe peut atteindre 600 à 1 000 °C, ce qui exige des outils une excellente résistance à la chaleur. Les carbures cémentés, grâce à la stabilité à haute température de l'alliage WC-Co, conservent une dureté supérieure à 80 HRA à 800 °C, garantissant ainsi que l'arête de coupe ne se ramollisse pas et ne colle pas à haute température. Associés à des technologies de revêtement, leur température de résistance à l'oxydation peut être portée à 1 100 °C, permettant un usinage à sec efficace ou un usinage continu à haute température.
(3) Haute résistance et ténacité aux chocs
Les forces d'impact instantanées et les vibrations lors de la coupe peuvent facilement provoquer la rupture de l'outil ; les matériaux utilisés doivent donc présenter une résistance élevée afin d'éviter les fractures et les dommages. Les fraises en carbure cémenté offrent un équilibre optimal entre résistance et ténacité grâce à une composition et une conception structurelle optimisées.
2. Principales applications des fraises
Les fraises en carbure cémenté, grâce à leur dureté élevée, leur forte résistance à l'usure et leur excellente stabilité thermique, sont des outils essentiels en usinage mécanique. Leur application couvre une vaste gamme de matériaux, avec des considérations spécifiques :
Pour les métaux ferreux — notamment la fonte grise, l'acier au carbone et l'acier allié — les fraises en carbure cémenté permettent une coupe efficace. Pour l'acier trempé d'une dureté inférieure à HRC50, ces fraises assurent un usinage précis grâce à leur excellente dureté et leur résistance à l'usure. Lors de l'usinage de métaux non ferreux, le choix des fraises doit se baser sur les propriétés du matériau. Par exemple, les fraises en alliage de la série YG sont privilégiées pour les alliages d'aluminium afin de minimiser l'usure de l'outil et d'améliorer l'état de surface, tandis que les fraises en carbure cémenté sont plus adaptées à l'usinage des métaux non ferreux. Fraise en carbureCes outils présentent également des performances de coupe fiables pour les alliages de cuivre. Pour l'usinage de matériaux non métalliques, des fraises en alliage à grains ultrafins sont utilisées pour le graphite (en raison de sa fragilité) et les plastiques techniques (en raison de leurs propriétés spécifiques), minimisant ainsi l'écaillage et l'adhérence de l'outil afin de garantir la précision d'usinage.
En matière d'usinage, les fraises en carbure cémenté sont polyvalentes et permettent des opérations telles que le surfaçage, le rainurage et le filetage, ce qui les rend indispensables dans des secteurs industriels clés. Dans l'industrie automobile, elles sont largement utilisées pour la production en série de blocs-cylindres, garantissant la précision dimensionnelle et l'état de surface des cavités complexes. Dans l'aérospatiale, elles usinent efficacement les composants structuraux en alliage d'aluminium afin de répondre aux exigences strictes de légèreté et de haute résistance des pièces aéronautiques. Dans la fabrication de moules, elles permettent un formage précis des surfaces complexes dans les cavités, assurant ainsi une production en série fiable de moules de haute qualité.