- Tiges en carbure massif
- Barres en carbure avec trous de refroidissement
- Tiges en carbure à deux trous hélicoïdaux
- Plaques plates en carbure de tungstène
- Disques en carbure monobloc
- Arbres cylindriques antivibratoires en carbure de tungstène
- Ébauches en carbure personnalisées non standard
- Lame de scie circulaire en carbure monobloc
- Lame de travail du bois en carbure monobloc
- Fraises en carbure monobloc
- Forets en carbure monobloc
- Fraises rotatives en carbure
- Outils en carbure personnalisés
Fraises en carbure à col long et à bout sphérique avec revêtement TiAlN
Nos tailles habituelles
| Code article | Nombre de flûtes | D(mm) | d(mm) | F(mm) | M(mm) | L (mm) |
| APGM2EP-D2.5-M08 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 8 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M10 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 10 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M12 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 12 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M14 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 14 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M16 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 16 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M18 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 18 | 50 |
| APGM2EP-D2.5-M20 | 2 | 2.5 | 4 | 3.7 | 20 | 50 |
| APGM2EP-D3.0-M06 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 6 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M08 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 8 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M10 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 10 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M12 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 12 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M14 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 14 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M16 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 16 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M18 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 18 | 60 |
| APGM2EP-D3.0-M20 | 2 | 3 | 6 | 4.5 | 20 | 60 |
| APGM2EP-D4.0-M12 | 2 | 4 | 6 | 6 | 12 | 60 |
| APGM2EP-D4.0-M16 | 2 | 4 | 6 | 6 | 16 | 60 |
| APGM2EP-D4.0-M20 | 2 | 4 | 6 | 6 | 20 | 60 |
| APGM2EP-D4.0-M25 | 2 | 4 | 6 | 6 | 25 | 60 |
| APGM2EP-D5.0-M16 | 2 | 5 | 6 | 7,5 | 16 | 75 |
| APGM2EP-D5.0-M25 | 2 | 5 | 6 | 7,5 | 25 | 75 |
D'autres dimensions peuvent être réalisées sur demande du client.
Scénarios d'application étendus
Scénarios d'usinage de noyau
Industrie des moules et matrices: Contourage 3D de haute précision, profilage de cavité et semi-finition de moules en plastique, de moules de fonderie sous pression et d'aciers à moules pré-durcis (HRC ≤50).
Aérospatiale et automobileUsinage de surfaces courbes complexes sur des composants de moteurs, des aubes de turbines et des pièces structurelles en acier au carbone, en acier allié et en fonte.
Ingénierie généraleFraisage de rayon, usinage de congés et profilage 3D d'arbres, de supports et de pièces mécaniques.
Travail du bois et matériaux composites: Contournage lisse du bois, des plastiques et des matériaux composites avec une excellente finition de surface.
Fabrication de dispositifs médicauxUsinage de précision des surfaces courbes sur les instruments chirurgicaux et les implants orthopédiques.
Adaptation aux conditions de travail spéciales
Découpe à sec à grande vitesseLe revêtement TiAlN assure des performances stables lors de la découpe à sec à grande vitesse d'aciers moyennement durs.
Contourage et rampe 3DLa conception à 2 cannelures assure une excellente évacuation des copeaux pour l'usinage de cavités profondes et de rampes.
Semi-finition et finition: Permet d'obtenir des finitions de surface ultra-lisses (Ra ≤ 0,4 μm) pour des surfaces courbes complexes.
Avantages uniques du produit
1. Conception optimisée à nez sphérique à 2 cannelures
Évacuation des copeaux supérieureLa géométrie à 2 cannelures maximise le flux de copeaux, évitant ainsi le colmatage lors des opérations de cavité profonde et de contournage 3D.
Finition de surface lisseLe rayon de courbure de la bille rectifiée avec précision assure un usinage impeccable des surfaces courbes avec un minimum de vibrations.
Rigidité et flexibilité équilibrées: Idéal pour l'ébauche et la semi-finition des matériaux moyennement durs (HRC ≤50).
2. Revêtement TiAlN haute performance
Revêtement brun-violet TiAlNExcellente stabilité chimique, dureté à chaud élevée et résistance exceptionnelle à l'oxydation et à l'usure.
Coupe à sec facileRéduit la chaleur et la friction de coupe, prolongeant la durée de vie de l'outil de plus de 30 % dans les applications de coupe à sec à grande vitesse.
3. Matériaux et fabrication haut de gamme
Tiges en carbure 100% originalesCarbure à grains ultrafins pour une dureté, une ténacité et une résistance à l'usure exceptionnelles.
Équipement de pointe: Traité sur Rollomatic (petits outils) / Walter/Anca (outils standard) pour une précision au niveau du micron.
Certifié ISO9001:2015Un contrôle qualité rigoureux garantit des performances constantes et l'absence de défauts.
4. Approvisionnement fiable et personnalisation
Plus de 20 ans d'expertiseChaîne industrielle complète, des ébauches de tungstène aux outils finis, pour un approvisionnement stable et une rentabilité optimale.
Service flexibleQuantité minimale de commande : 1 pièce. Échantillons disponibles. Délai de livraison : 7 à 25 jours. Capacité de production : 1 000 000 pièces/mois. Diamètres, longueurs et rayons personnalisés possibles.
FAQ
Q1 :Matériaux et applications appropriés ?
A: Pourmatériaux ≤HRC50(Acier au carbone, acier allié, fonte, acier à moules pré-trempé). Idéal pour le contournage 3D, le fraisage de cavités et l'usinage de congés.
Q2 :Principaux avantages de la conception à nez sphérique à 2 cannelures ?
A: Excellente évacuation des copeaux pour l'usinage de cavités/rampes profondes, finition de surface lisse, vibrations minimales et performances équilibrées pour l'ébauche et la finition.
Q3 :Principales caractéristiques du revêtement TiAlN ?
A : Haute stabilité chimique, dureté à chaud, résistance à l'oxydation et à l'usure. Idéal pour la coupe à sec à grande vitesse, prolonge la durée de vie de l'outil de plus de 30 %.
Q4 :Peut-elle couper de l'acier trempé HRC55+ ?
A : Pour un usage général uniquement (≤ HRC50). Utilisez notre série HRC68 pour les matériaux ultra-durs.
Q5 :Quantité minimale de commande et délai de livraison ?
A: Quantité minimale de commande : 1 pièce. Échantillons disponibles. Délai standard : 7 à 25 jours ; délai sur mesure : 15 à 25 jours. Capacité : 1 000 000 pièces/mois.
Q6 :Personnalisation disponible ?
R : Oui. Le diamètre, la longueur, le rayon du nez de la bille et le type de tige peuvent être personnalisés.
Q7 :Comment prolonger la durée de vie des outils ?
A : Optimisez les paramètres pour la coupe à sec, utilisez un liquide de refroidissement haute pression pour la coupe humide, assurez une évacuation fluide des copeaux et évitez toute surcharge.




