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Fraises en carbure cémenté

30/06/2025

1. Facteurs de performance universels de Fraises

(1)Haute dureté et excellente résistance à l'usure

La section de coupe des fraises doit présenter une dureté supérieure à celle du matériau de la pièce pour permettre une pénétration efficace et une coupe stable. Fraise en carbureGrâce à un rapport précis entre les particules de carbure de tungstène et la phase liante au cobalt, les carbures cémentés atteignent une dureté de 89 à 93 HRA (environ 74 à 81 HRC), nettement supérieure à celle de la plupart des matériaux métalliques. À l'échelle microscopique, les carbures cémentés à grains ultrafins, grâce à leur microstructure plus dense, réduisent les taux d'usure de 30 à 50 % par rapport aux matériaux conventionnels lors de l'usinage de matériaux durs comme la fonte et l'acier trempé, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des outils.

(2)Stabilité supérieure à haute température

Lors des opérations de fraisage à grande vitesse, la température de l'arête de coupe peut atteindre 600 à 1 000 °C, ce qui exige une excellente résistance thermique des matériaux d'outillage. Grâce à la stabilité à haute température de l'alliage WC-Co, les carbures cémentés conservent une dureté supérieure à 80 HRA à 800 °C, empêchant ainsi le ramollissement et l'adhérence de l'arête de coupe à haute température. Associés aux technologies de revêtement, leur température de résistance à l'oxydation peut être portée à 1 100 °C, permettant ainsi une coupe à sec efficace ou un usinage continu à haute température.

(3)Haute résistance et résistance aux chocs

Les forces d'impact instantanées et les vibrations pendant la coupe peuvent facilement entraîner la défaillance de l'outil. Les matériaux utilisés doivent donc présenter une résistance élevée pour éviter les fractures et les dommages. Les fraises en carbure cémenté allient résistance et ténacité grâce à une composition et une conception structurelle optimisées.

 

2. Principales applications des fraises

Les fraises en carbure cémenté, avec leur dureté élevée, leur forte résistance à l'usure et leur excellente stabilité thermique, sont des outils essentiels dans le domaine de l'usinage mécanique. Leurs applications couvrent une large gamme de matériaux, avec des spécificités particulières :

Pour les métaux ferreux, notamment la fonte grise, l'acier au carbone et l'acier allié, les fraises en carbure cémenté permettent une coupe efficace. Pour l'acier trempé inférieur à HRC50, ces fraises permettent un usinage précis grâce à leur excellente dureté et résistance à l'usure. Pour l'usinage des métaux non ferreux, le choix doit se faire en fonction des propriétés du matériau. Par exemple, les fraises en alliage de la série YG sont privilégiées pour les alliages d'aluminium afin de minimiser l'usure de l'outil et d'améliorer l'état de surface, tandis que les fraises en carbure cémenté Fraise en carbureIls offrent également des performances de coupe fiables pour les alliages de cuivre. Pour l'usinage des matériaux non métalliques, les fraises en alliage à grains ultrafins sont utilisées pour le graphite (en raison de sa fragilité) et les plastiques techniques (en raison de leurs propriétés spécifiques), minimisant l'écaillage du matériau et l'adhérence de l'outil pour garantir la précision de l'usinage.

En termes de types d'usinage, les fraises en carbure cémenté sont polyvalentes pour des opérations telles que le surfaçage, le rainurage et le filetage, ce qui les rend indispensables dans les principaux secteurs de la fabrication industrielle. Dans l'industrie automobile, elles sont largement utilisées pour la production en série de blocs-cylindres, garantissant la précision dimensionnelle et l'état de surface des cavités complexes. Dans l'aéronautique, elles usinent efficacement des composants structurels en alliage d'aluminium afin de répondre aux exigences strictes de pièces aéronautiques légères et hautement résistantes. Dans la fabrication de moules, elles permettent le formage précis de surfaces complexes dans les cavités, garantissant ainsi la production en série de moules de haute qualité.